OB

Категория «Производственный менеджмент»

 

Организация ремонтного хозяйства

Назначением ремонтного хозяйства является поддержание оборудования в рабочем состоянии.
Задачи ремонтного хозяйства:
1. Ремонт активной части основных средств (оборудования).
2. Монтаж произведенного или приобретенного оборудования.
3. Модернизация оборудования.
4. Изготовление деталей и узлов для ремонта оборудования.
5. Организация хранения запасных частей, деталей и узлов.
6. Разработка плана по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.
7. Разработка мероприятий по совершенствованию ремонтного обслуживания.
В состав ремонтного хозяйства входят: >>>




Показатели производственной программы

Различают три вида показателей:
1. Натуральные. Важнейший – ассортимент выпускаемой продукции: состав и соотношение отдельных видов продукции в общем объеме производства.
Производственная программа включает:
А) Готовые изделия – если она прошла все стадии обработки, контроль качества и имеет сопроводительные документы, подтверждающие ее соответствие требованиям государственного стандарта или ТУ.
Б) Полуфабрикаты собственного производства – полупродукты, которые требуют последующей обработки на данном или на другом предприятии.
В) Работы промышленного характера – монтаж оборудования, проведение капитального и других ремонтов и отдельные операции по частичной обработке предметов труда.
2. Стоимостные: >>>




Планирование производства продукции и услуг

Производственная программа – задание по выпуску определенных видов продукции необходимого качества и в определенный срок. Задача производственной программы – эффективное использование всех видов ресурсов.
Принципы разработки производственной программы:
1. Удовлетворение потребностей потребителя.
2. Инженерная и экономическая обоснованность программы.
3. Оптимизация планов – выбор наилучшего варианта.
4. Улучшение экономических показателей работы предприятия.
На промышленном предприятии создается система производственных программ, которая состоит из различных программ в зависимости от уровня управления: >>>




Технологическая подготовка производства

Технологическая подготовка производства (ТПП) обеспечивает полную подготовку предприятия к выпуску изделия. Она проводится в соответствие с требованиями ЕСТПП (единой системы ТПП), которая определяет задачи ТПП:
1. Анализ чертежей и оценка их на предмет технологичности. Это означает оценку возможности использовать для производства новой продукции, имеющиеся на предприятии технологии и оборудование. В случае необходимости вносятся корректировки в конструкцию изделия, которые закрепляют актом согласования, подписанным представителями конструкторского и технологического отделов.
2. Разработка новых технологий при необходимости.
3. Выбор метода организации производства в соответствие с технологией: единичный, партионный, поточный. >>>




Конструкторская подготовка производства

Конструкторская подготовка производства (КПП) – проектирование конструкции нового изделия или совершенствования ее конструкции. Ее производят в соответствие с требованиями единой системы конструкторской документации (ЕСКД).
ЕСКД – комплекс государственных стандартов, который определяет правила оформления, подготовки и обращения с КД.
В соответствие с ЕСКД выделяют этапы КПП:
1. Разработка технического задания: его составляет заказчик и указывает в нем желаемые технические параметры изделия, предполагаемый объем производства, условия производства, требования к дизайну и другое.
2. Разработка технического предложения: составляют технико-экономическое обоснование целесообразности разработки новой продукции, причем расчет ведут по нескольким вариантам и обосновывают наилучшим. Техническое предложение согласовывается с заказчиком. >>>




Научно-техническая подготовка производства

Научно-техническая подготовка производства (НТПП) – комплекс организационных, конструкторских и технологических мероприятий по разработке и внедрению в производство нового изделия или по ее совершенствованию.
Основные задачи НТПП:
1. Разработка технологической политики по выпуску конкурентоспособной продукции.
2. Обеспечение ритмичной, рентабельной работы предприятия.
3. Снижение затрат ресурсов и времени на НТПП при высоком качестве продукции.
4. Улучшение экономических показателей работы предприятия.
Важнейшим инструментом реализации поставленных задач является внедрение в деятельность организации достижений НТП, а вложение денежных средств в новые разработки называется инновационным процессом. Таким образом, НТПП является частью инновационного процесса.
Стадии НТПП: >>>




Расчет параметров поточной линии

Параметры поточной линии:
1. Такт поточного производства (r) – интервал времени, через которое с поточной линии сходит единица определенной продукции. Измеряется в мин./шт.
r = полезный фонд времени работы оборудования / программа выпуска за этот период
2. Ритм поточной линии (R) – количество изделий, сошедших с поточной линии в течение часа. Измеряется в шт./час.
R = 1 / r * 60
3. Количество рабочих мест на операции (С) = норма времени операции / r
4. Количество рабочих мест на линии = сумме рабочих мест на всех операциях.
5. Скорость движения поточной линии = шаг поточной линии / r
Шаг поточной линии – расстояние между центрами смежных рабочих мест. Шаг обычно задается на стадии проектирования линии. >>>




Организация поточного производства

Поточное производство – предмет труда движется по установленному кратчайшему маршруту с фиксированным ритмом.
Признаки поточной организации производства:
1. Вся работа делится на отдельные операции, которые длительно закрепляются за рабочими местами.
2. Специализация рабочих мест на выполнение преимущественно одной технологической операции.
3. Согласованное ритмичное движение предметов труда.
4. Перемещение предметов труда с помощью механизированных транспортных средств.
5. Размещение рабочих мест по ходу технологического процесса.
Ключевое звено – поточная линия – совокупность рабочих мест, установленных по ходу технологического процесса.
Поточное производство классифицируют:
1. По номенклатуре выпуска:
- постоянно поточные одно предметные, за которыми закрепляют обработку и сборку одного изделия,
- постоянно поточные много предметные, на которых изготавливают сходные по технологии и конструкции изделия, без переналадки оборудования. >>>




Организация единичного и партионного производства

При организации единичного производства:
1. Применяется универсальное оборудование, которое группируют в участки однотипных машин.
2. Оборудование устанавливают вне зависимости от маршрутов движения предметов труда.
3. Каждое изделие разрабатывают по специально разработанной для этого технологии.
4. Сложные маршруты движения предметов труда.
5. После каждой операции предмет труда поступает на промежуточный склад цеха или на рабочее место контролера.
6. Наблюдаются длительные перерывы между операциями и фазами.
При организации партионного производства:
1. Применяется как специализированное, так и унифицированное оборудование, которое устанавливается по ходу технологического процесса.
2. Предварительно проводят классификацию деталей, подлежащих изготовлению, по конструктивным и технологическим признакам. >>>