Организация поточного производства

Поточное производство – предмет труда движется по установленному кратчайшему маршруту с фиксированным ритмом.
Признаки поточной организации производства:
1. Вся работа делится на отдельные операции, которые длительно закрепляются за рабочими местами.
2. Специализация рабочих мест на выполнение преимущественно одной технологической операции.
3. Согласованное ритмичное движение предметов труда.
4. Перемещение предметов труда с помощью механизированных транспортных средств.
5. Размещение рабочих мест по ходу технологического процесса.
Ключевое звено – поточная линия – совокупность рабочих мест, установленных по ходу технологического процесса.
Поточное производство классифицируют:
1. По номенклатуре выпуска:
- постоянно поточные одно предметные, за которыми закрепляют обработку и сборку одного изделия,
- постоянно поточные много предметные, на которых изготавливают сходные по технологии и конструкции изделия, без переналадки оборудования.
2. По методу обработки закрепленных изделий:
- групповые, на которых обрабатывают сходные по конструкции и технологии детали. При чем при переходе с одного изделия на другое переналадка не производится,
- переменно поточные, на которых поочередно обрабатывают сходные по конструкции и технологии изделия, но при переходе с одного изделия на другое производится переналадка.
3. По степени непрерывности:
- непрерывная – продолжительность операции равна или кратна такту поточной линии. Применяют параллельный вид движения предметов труда. Заделы в производстве не образуются,
- прерывная (прямоточная) – операции не выравниваются по такту поточной линии. На более трудоемких операциях образуются заделы, для обработки которых создают несколько рабочих мест.
4. По охвату производства:
- участковые,
- цеховые,
- межцеховые,
- сквозные.
Организация поточного производства требует подготовительных работ и выполнения расчетов.
Подготовительные работы:
1. Обеспечение стабильности номенклатуры выпускаемой продукции.
2. Применение унифицированных деталей и узлов.
3. Обеспечение минимальной трудоемкости продукции.
4. Синхронизация операций.
Синхронизация – выравнивание продолжительности операций по такту поточной линии, то есть обеспечение равенства или кратности времени операции такту поточной линии.
Методы синхронизации:
1. Подбор соответствующего оборудования и режимов обработки.
2. Разделение трудоемких операций на несколько самостоятельных.
3. Соединение нескольких коротких операций в одну.
4. Создание на трудоемких операциях несколько рабочих мест.

Понравился данный материал?
Не стесняйся, поставь лайк, расскажи о нас своим друзьям, однокурсникам, короче, всем, кому был бы полезнен наш сайт! Тебе ничего не стоит, а нам приятно, что не зря стараемся ;)
Спасибо!